众所周知，我们生活在一个智能的时代。无人驾驶早就托上日程，无人机开始广泛应用，云计算、大数据、积层神经网络、深度自学带给的人工智能早已震撼性地面向大众。
科幻片中的场景显得仍然科幻，而是触手可及。如何让智能机器逐步代替劳动力，和平人类，构建确实的无人生产，沦为倍受注目的话题。我们之前早已为大家讲解过五轴机械手，它使用控制器驱动、总线通信以及专用的运动控制系统，主要用作注塑件的自动化取件和数控机床自动化上下漆。而在“无人工厂”的实际生产过程中，用于的不仅是五轴机械手，而是构建了五轴机械手等多种智能装备的无人自动化生产线体。
顾名思义，无人自动化生产线体是所指由工件传输系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序连结一起，自动已完成产品全部或部分生产过程的生产系统。在大批量生产中使用无人化自动生产线体，能大幅提高劳动生产率，平稳和提升产品质量，提高劳动条件，同时削减生产占地面积，降低生产成本，延长生产周期，确保生产均衡性。简而言之，在制造业，无人化自动生产线体力提高效率，建构明显的经济效益。格力自律研发的工业机器人系统、数控机床系统、自动化生产线系统、智能物流仓储装备系统（智能AGV+智能仓储）、伺服电机等核心零部件、智能塑料装备系统（电动注塑机、控制器机械手）、智能热交换器装备系统等智能装备，都是无人化自动生产线体的组成部分。
更加难能可贵的是，格力的无人自动化生产线体某种程度应用于格力自身，更加普遍服务于全球家电、厨卫、食品、新能源、医疗、电子等企业。今天，竟然我们一起来想到，格力无人自动化生产线体在各行各业的应用于案例——案例1：新的能源行业格力为新能源电池打造出的无人自动化生产线体，顺利将工厂生产能力从2400块/天/条提高至3000块/天/条，良品率从85%左右提高至95%以上。
在这无人自动化生产线体的运作下，工厂每天能减少生产600块电池，相等于每年减少900万元利润。与此同时，工厂每年可节省230万的人工成本。案例2：食品行业食品行业某工厂应用于了格力为其量身设计的无人自动化生产线体改建后，单台设备必要折损7人，按一整个车间配备20台计算出来，车间必要折损近140人左右。同时，按照娴熟的员工成品率高达99%的情况下统计资料，无人自动化生产线体每小时的生产能力为人工生产量的6倍之多，很大地减少了人力成本，提升了生产效率。
案例3：厨卫行业格力为某公司的陶瓷碗、碟的生产线展开了自动化改建，设备用于18台6轴机器人（如下图右图），最多只需3名操作工。改建后，陶瓷碗碟的生产工作效率提高了一倍，双班折损10人以上，大幅度节省成本。
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